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臘腸、臘肉、果干、肉干等食品一直是我們老百姓家里常見的菜品和零食，這類風干食品有著獨特的口味，深受我們喜愛，但是其制作過程卻比較復雜，傳統(tǒng)的制作方法主要依靠太陽晾曬、風干，這種方法受天氣影響大，衛(wèi)生條件差，以及所需人力成本也高，已經(jīng)不適合現(xiàn)代化的食品加工模式。

行業(yè)中也有通過熱泵+電加熱將烘干房內的內的溫度升高至所需溫度，把需要烘干的產(chǎn)品水分蒸發(fā)至空氣中，等到達一定濕度，通風機將室內濕潤的空氣排出烘干室，補入新鮮干燥的空氣，然后重復之前的步驟至產(chǎn)品達到要求。這種高溫烘干模式在排濕過程中需要間歇性的補入新鮮空氣造成熱量大量流失，能量損失大，并且在排濕過程后因熱量損失有一段時間無法恢復正常的烘干狀態(tài)，效率較低、能耗大。

我司耐高溫雙風道烘干除濕機的優(yōu)勢在于可以避免補入新鮮空氣，一直是烘干房內的空氣內循環(huán)，不需要定期排濕，機組在控制溫度的同時能排出循環(huán)空氣中的水分，并且配置再熱冷凝器，更加節(jié)能高效。舉例來說，臘腸、臘肉烘干過程分為以下幾個階段。預熱處理階段將溫度快速升至60-65℃，然后逐漸降低溫度至45-50℃，并控制濕度在50-55%。定型階段將溫度控制在52-54℃，濕度約為45%，持續(xù)3-4小時。最后是強化干燥階段，溫度升至60-62℃，濕度控制在38%左右，以確保食品最終含水量在17%以下。機組最高適用70℃高溫，配件均采用耐高溫型，使得機組在高溫環(huán)境下長時間穩(wěn)定運行。其中循環(huán)空氣經(jīng)過的風道、蒸發(fā)器、風機等部件均經(jīng)過特殊處理，達到食品級要求，以保證食品的衛(wèi)生、安全性。